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搪瓷儲罐反應釜生產(chǎn)工藝,搪瓷燒制工藝及其燒結溫度,搪瓷燒制工藝是搪瓷設備廠(chǎng)家生產(chǎn)搪玻璃反應罐設備的重要工藝之一,而在搪瓷燒制過(guò)程中其燒結溫度的控制則是燒制工藝的重要工序,所以我們必須嚴格遵循搪瓷燒制工藝流程、按照燒制工藝的技術(shù)參數和操作要點(diǎn),精心生產(chǎn)高質(zhì)量搪瓷設備。 搪瓷燒制工藝流程 :1、瓷釉制備:瓷釉是涂在金屬坯體上的玻璃態(tài)硅酸鹽或硼硅酸鹽涂層。要按坯體材料種類(lèi)和制品性能的要求來(lái)確定瓷釉化學(xué)組成,要求準確稱(chēng)量,充分混勻(干混,也可加5-15%的水,并制成小球),在隔焰池窯、坩堝窯或回轉爐中熔化達一定均勻程度,經(jīng)水淬、氣冷或熱壓成薄片(0.6-1.5mm),然后研磨(用球磨機或氣流粉磨機)成干釉粉或加水制成釉漿。2、涂搪:將釉粉或釉漿均勻涂敷在金屬坯胎上,經(jīng)燒成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸漬、澆注、噴霧、灑粉法等。灑粉法是在灼熱底釉上灑上干的面釉粉,使涂搪和焙燒合二為一的操作。此外,還有靜電涂粉和電泳法涂搪等。搪瓷反應釜,搪玻璃設備,搪玻璃搪瓷設備搪玻璃反應罐,搪玻璃蒸鎦罐,搪玻璃微型反應罐,搪玻璃電加熱反應罐,搪玻璃貯罐,搪玻璃片式換熱器,搪玻璃雙錐型回轉真空干燥機
3、燒成:已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉盤(pán)爐或隧道爐中燒成。含密著(zhù)劑的硼硅酸鹽底釉,燒結溫度約為880-930℃,為使其能在坯體表面形成氧化鐵層,有利于瓷層同坯體(鋼材)良好密著(zhù),需采取氧化氣氛;面釉燒結溫度略低,用銻乳濁色的銻面釉為850-900℃,鈦面釉為820-860℃,為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩,并與底釉緊密結合,要嚴格控制燒成時(shí)間和爐中氣氛,鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣粉尤為敏感。
4、搪瓷工藝流程圖: 搪瓷工藝燒結溫度:
燒成工序的主要內容有燒結溫度、燒成時(shí)間、燒成氣氛和冷卻方式等,當搪玻璃設備完成瓷釉噴涂后,即進(jìn)入電爐進(jìn)行搪燒,在燒結溫度范圍900度-1100度的高溫下,使熔化后的瓷釉緊緊密著(zhù)于金屬體,形成耐腐蝕的絕緣層,其燒結時(shí)間為8min(在一定的燒成溫度下,搪瓷制品從箱式爐爐口放入到燒成恰到好處取出的所需的時(shí)間叫燒成時(shí)間)。燒成溫度是使搪瓷制品性能達到值的溫度,是燒成工藝中保證搪瓷制品內在和外觀(guān)質(zhì)量的首要條件,各類(lèi)搪瓷制品燒成溫度有所不同,主要取決于所用搪瓷釉料的種類(lèi)和性能,燒成溫度只能在瓷釉的種類(lèi)所規定的溫度范圍內選擇。國際上,一般搪瓷釉料的燒成溫度范圍多數在800℃左右或更低,在國內,鋁搪瓷釉在580℃左右;鑄鐵搪瓷釉、鋼板搪瓷啞光釉在800℃以下;普通鋼板搪瓷底釉在760-860℃,其中低溫底釉多用于黑色亮光一次搪產(chǎn)品;鈦釉在800-840℃;銻釉在840-860℃;搪玻璃釉在900-950℃。如果搪瓷制品燒成時(shí)爐溫過(guò)高,粉坯的升溫速度過(guò)快,會(huì )產(chǎn)生外沸內生甚至外焦內生的弊病,還將導致搪瓷釉料的物理化學(xué)反應不完全、密著(zhù)不良、冷爆和瓷釉層出現毛孔,從而影響搪瓷制品的耐酸、光澤等物理化學(xué)性能。如果燒成時(shí)爐溫過(guò)低,搪瓷制品的內外室溫差固然縮小,但終瓷釉層表面熔體黏度較大,瓷層內的氣泡不易逸出,鐵坯與底釉界面鈷、鎳密著(zhù)劑的沉積速度和FeO的溶解、擴散滲透反應緩慢,會(huì )有密著(zhù)不良、爆點(diǎn)、黑線(xiàn)紋、絲網(wǎng)泡等缺陷產(chǎn)生。同時(shí),由于粉層達不到完全熔融,致使瓷面粗糙,光澤、耐溫急變和化學(xué)穩定性都比較差。
所以,搪瓷設備廠(chǎng)家在生產(chǎn)中要嚴格按照合理的生產(chǎn)工藝控制燒成溫度。搪瓷釉是用于涂搪在金屬坯體上,組成為堿硼硅系統的玻璃態(tài)物質(zhì),將搪瓷釉涂覆在金屬坯體上,經(jīng)燒成后能同坯體牢固結合,對坯體具有保護作用和裝飾作用。搪瓷釉的基本成分是基體劑、助熔劑、乳濁劑、密著(zhù)劑和著(zhù)色劑,將各種原料按配方的化學(xué)組成準確稱(chēng)量,混勻,然后在高溫下1400℃)通過(guò)一系列物理化學(xué)反應進(jìn)行熔化,熔制好的玻璃液經(jīng)水淬急冷成性能穩定的搪瓷釉。
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