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行業(yè)動(dòng)態(tài)
耐磨堆焊彎管以彎管為基體,堆焊耐磨管道,內堆焊高強耐磨合金材料,通過(guò)堆焊,形成牢固的冶金結合體。彎管采用二保焊接工藝。堆焊耐磨彎管既有優(yōu)異的耐磨性、耐高溫性和耐沖擊性能,又具有非常好的韌性,抗機械熱沖擊性能優(yōu)良,可焊性能好,易安裝。特別適用于高寒高溫環(huán)境下的磨損、沖擊。如電力、冶金、煤炭、礦山、水泥等行業(yè)物料輸送。該產(chǎn)品與其它耐磨管相比,常規使用的壽命長(cháng),投資成本經(jīng)濟。耐磨堆焊管道產(chǎn)品特點(diǎn):1.耐磨性能好其莫氏硬度為8,相當于HR80以上。2.綜合性能好堆焊耐磨性能好、無(wú)夾渣、氣孔等,加入一定比例的合金元素,使材料既具有高合金的耐磨性,又具有較高的機械強度和抗沖擊性能,同時(shí)提高了材料的可焊性。3.耐高溫、耐磨蝕能力強合金中一定含量的Ni、Cr、稀土提高了堆焊耐磨的耐溫、耐文化館性能,能在-40℃~800℃范圍內長(cháng)期進(jìn)行運行。
堆焊耐磨管道工藝參數采用合理的堆焊工藝參數是保證堆焊過(guò)程穩定,焊縫質(zhì)量良好的有效手段。影響堆焊質(zhì)量的工藝參數主要的有焊接電壓、電流和焊接速度,其次還有干伸長(cháng),焊劑層厚度,焊道間搭接量、焊接位置等。① 控制焊接電壓對帶極電渣堆焊具有重要意義,當電壓太低,有帶極粘連母材的傾向。電壓太高,電弧現象明顯增加,熔池不穩定,飛濺也增大,推薦的焊接電壓可在20~30V之間優(yōu)選。② 焊接電流對帶極電渣堆焊質(zhì)量影響也較大。焊接電流增加,焊道的熔深、熔寬、堆高均隨這增加,而稀釋率略有下降,但電流過(guò)大,飛濺會(huì )增加。不同寬度的帶極應選擇不同的焊接電流,比如對φ75mm×0.4mm的帶極,電流可在1000~1300A之間優(yōu)選。③ 隨著(zhù)焊接速度的增加,焊道的熔寬和堆高減小,堆焊耐磨,熔深和稀釋率增加,焊速過(guò)高,會(huì )使電弧發(fā)生率增加,為控制一定的稀釋率,保證堆焊層性能,焊接速度一般控制在15~17cm/min。④ 帶級電渣堆焊時(shí),堆焊耐磨管道的焊材選擇,母材傾角會(huì )影響稀釋率和焊道成形,一般推薦采用水平位置或稍帶坡度的上坡焊為宜。⑤ 其他一些參數的推薦值為:帶極伸出長(cháng)度為25~35mm,焊劑厚度25~35mm,焊道搭接量5~l0mm。常規使用的壽命要求,常規使用的壽命:保證彎頭在2年運行期內,不發(fā)生泄漏。在保證耐磨彎頭重量的前提下,在工作狀態(tài)下耐磨彎頭常規使用的壽命不少于16600小時(shí)。在常規使用的壽命期間,大半徑堆焊耐磨彎頭,保證耐磨彎頭無(wú)磨穿及粉泄露現象。在耐磨彎頭壽命期內非正常工況下,產(chǎn)品應保證耐高溫350℃,襯里耐磨層不碎裂、不剝落。外觀(guān)要求,外壁涂漆應均勻一致,彎頭的外側有明顯的彎頭編號、角度、曲率半徑及表示介質(zhì)流向等標記。耐磨堆焊彎頭工藝是采用二保焊接工藝,利用電弧的方式將高達20-30%的碳化鉻合金結合到合適的鋼鐵彎頭上構成,此工藝對基材的各種性能影響極小,而耐磨性能夠大限度發(fā)揮作用。堆焊層材質(zhì)均勻,外觀(guān)規則,耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布,且與表面垂直,表面硬度可達到HRC63以上,高碳化鉻含量的硬質(zhì)合金。根據不同耐磨彎頭硬度及管厚條件,小彎曲直徑有一定差別,通常小彎曲直徑≥250mm,可以制成耐磨直管,耐磨彎頭,耐磨錐管,耐磨圓筒。在卷筒加工時(shí),應盡量使彎曲方向與焊道方向一致,尤其小直徑彎曲,需按供貨廠(chǎng)家要求彎曲加工。當耐磨層處于彎曲表面時(shí),表層裂紋寬超過(guò)1.5mm時(shí),需要用RK耐磨焊條將裂紋補焊。堆焊耐磨彎頭耐磨層厚度:3~22mm,耐磨堆焊彎頭硬度:HRC55~63,耐磨堆焊彎頭用途輸送各種礦料、巖石、焦碳、沙子及礫石工況環(huán)境考驗,己廣泛應用到冶金、礦山、水泥、玻璃、電廠(chǎng)、港口等領(lǐng)域。
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