自由鍛生產(chǎn)鍛制合金管件時(shí)的幾點(diǎn)注意事項

1)坯料尺寸、中間尺寸必須符合各工序的操作要點(diǎn)，如鐓粗前材料的高徑比（H/D)取2-2.5,拔長(cháng)時(shí)截面變換經(jīng)驗數據。

2)必須估計到鍛件各工序中毛坯尺寸的變化，例如，沖孔時(shí)毛坯高度有些減小，一般取鍛件高度的1.1倍等；芯軸擴孔時(shí)高度有些增加等。

3)分段壓痕時(shí)，必須保證鍛件各部分有足夠的體積，做好各部分的體積分配。

4)多火次鍛造時(shí)，必須注意中間各火次加熱的可能性，如開(kāi)始把鍛件拔的太長(cháng)，而導致二次加熱時(shí)爐膛尺寸不夠，放不進(jìn)長(cháng)鍛件。特別要注意最后一火的變形量和最后一火始鍛、終鍛溫度的控制，以保證鍛件的尺寸和質(zhì)量。

5)必須保證在最后修光時(shí)有足夠的修整留量，應注意：

①因為在壓肩、錯移、沖孔等工序中，毛坯上有拉縮等現象，這就必須在中間工序中留有一定的修整留量；

②鍛造合金三通和鍛制合金彎頭，由于它們的長(cháng)度尺寸超差無(wú)法重行鐓粗，必須估計到長(cháng)度方向的尺寸在修整時(shí)會(huì )略有延伸而導致超差。

鍛造加工

6)選擇工具時(shí)，盡童采用通用工具。生產(chǎn)批量大時(shí)，可制專(zhuān)用工具或胎模，以提高鍛制合金管件的質(zhì)量和產(chǎn)量。

7)根據坯料的尺寸和質(zhì)量大小，選用車(chē)間現有的鍛件設備。